Usinage de pièces industrielles en PMMA pour Xcrusher : précision et robustesse au service de l’industrie
Chez Solandis, spécialiste de l’usinage sur mesure en Occitanie, nous avons récemment accompagné notre client. Xcrusher, fabricant de solutions industrielles de traitement de matériaux, dans la réalisation d’un ensemble de pièces techniques en PMMA.
À partir de plans industriels (dessins techniques) fournis par notre client, nous avons élaboré les fichiers de production nécessaires, assurant une fabrication fiable et conforme aux exigences de l’industrie.
De la conception à la découpe laser : un savoir-faire sur mesure
Notre atelier à su confectionner des pièces précises en matières plastiques et techniques. Tels que des capots de protection, des racks par collage, des plastrons pliés, des embases et socles afin de les assembler pour obtenir des pièces industrielles uniques …
Chaque pièce a été pensée pour s’intégrer parfaitement dans les machines industrielles de Xcrusher, destinées à des environnements exigeants.
Nous avons utilisé le PMMA coulé, reconnu pour sa qualité supérieure, et réalisé la découpe laser sur différentes épaisseurs, allant de 3 mm à 20 mm, selon les besoins spécifiques de chaque ensemble.
Grâce à la découpe laser de haute précision, nous avons pu garantir des finitions nettes, assurant à la fois la protection et la performance des équipements.
CLIENT
Secteur industriel / Traitement déchets
REALISATIONS
Pour ce projet industriel, nous avons pris en charge l’ensemble du processus de fabrication des pièces en PMMA, à partir des plans techniques fournis par Xcrusher.
Après avoir créé les fichiers de production adaptés, nous avons réalisé une découpe laser précise sur du PMMA coulé de différentes épaisseurs, allant de 3 mm à 20 mm.
Chaque pièce a été usinée sur mesure pour répondre aux contraintes mécaniques et d’assemblage des machines industrielles.
Grâce à notre savoir-faire, nous avons livré un ensemble de protections et composants robustes, assurant fiabilité et durabilité dans un environnement industriel exigeant.
PMMA coulé ou PMMA extrudé : quelles différences ?
Il est essentiel de bien choisir son matériau selon les contraintes du projet.
Le PMMA coulé présente une meilleure résistance mécanique et une stabilité dimensionnelle supérieure par rapport au PMMA extrudé. Il supporte également mieux l’usinage, notamment la découpe laser et le perçage, avec moins de risques de fissures.
À l’inverse, le PMMA extrudé, plus économique, est idéal pour des projets simples nécessitant moins de résistance aux chocs ou aux variations de température.
Pour ce projet industriel, le choix du PMMA coulé s’est donc imposé naturellement, garantissant robustesse et durabilité aux pièces fabriquées.
Des pièces adaptées aux environnements industriels exigeants
Les ensembles réalisés pour Xcrusher sont utilisés pour protéger certaines zones sensibles des machines tout en conservant une excellente visibilité sur les mécanismes internes, grâce à la transparence du PMMA.
La robustesse du matériau, associée à une découpe précise, permet d’assurer la longévité des protections sans altérer la performance des équipements.
Ce projet illustre parfaitement notre capacité à transformer les besoins industriels en solutions concrètes, grâce à notre expertise en usinage CNC, découpe laser, et assemblage de pièces techniques.
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